藥浸膏噴霧干燥機的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點低、含糖量高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點，也是對噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中應(yīng)用技術(shù)的新發(fā)展。適用于熔點低、含糖量高的中藥濃縮液的干燥機械，具有不粘壁，不易吸潮、連續(xù)運行等特點。該裝置根據(jù)被干燥產(chǎn)品的特點和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。
藥浸膏噴霧干燥機的工作原理：
藥浸膏噴霧干燥機采用機械噴頭，將物料高速旋轉(zhuǎn)形成均勻霧狀，在干燥室內(nèi)霧滴與熱風同方向流動，熱風進入干燥室即使霧滴水份蒸發(fā)，瞬間就可蒸發(fā)95-98%水份。干燥物的粒度大小可用無級調(diào)速來選擇，不需再進行粉碎和篩選，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。在干燥初期，霧滴形成后即與高溫空氣接觸，霧滴中的水份迅速在霧滴表面形成蒸汽膜，室內(nèi)溫度急降而汽膜保護了物料不受高溫空氣的破壞，在干燥過程隨著霧滴中水份蒸發(fā)量減少蒸汽膜也將逐漸消失，霧滴形成固體顆粒。此時顆粒已進入干燥窒低溫區(qū)并不斷從干燥室中卸出，較細的成品，由旋風分離器底部的收料筒回收。廢氣由離心風機排出，整個干燥過程過程僅需5-30秒左右。因此，對熱過敏物料可以保持原來的色、香、味和化學性質(zhì)，所得的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，可干燥流動的高粘糊狀、膠液、漿液及膏狀液體時可以調(diào)級它的轉(zhuǎn)速來到理想的效果。
